玻璃烧结产品在组装就行烧结前，金属元件的表面要进行适当的表面处理。这些处理包括清洗和有些情况下要对表面施行的预氧化处理。清洗的目的是形成光洁无油的金属表面。金属与玻璃之间的界面上如果存在着油污染物，便会在密封过程中形成碳化物残渣，影响密封效果。

 

    根据金属的表面状况及所使用金属的类别，酸蚀清洗、电解质清洗、去离子(软）水冲洗和除油这几道工序都是清洗中所要求的。预氧化处理的目的是在金属元件表面形成适当厚度的氧化层，以便于玻璃浸润于其上。

 

    若按常规办法来获得这一厚度的氧化层，那么，如何严格控制预氧化工序，便成为极为关键的问题。预氧化工序也可以使表面粗糙化，这是增大玻璃与金属间粘接强度的一个机械性要素。最后，预氧化还起到退火作用，使可能熔在金属中的氢气或其他气体得以排除。

 

    金属元件中若有大量的熔解气体，它便会在密封过程中逸入金属与玻璃的界面，形成界面上的气泡或孔隙，这将会大大地减弱玻璃与金属间的粘合力。

 

    然后，把烧结过的玻璃预制品与壳体和接触件组装到一起，放入特制的石墨夹具上。这种烧结夹具的作用是将壳体、烧结好的预制品和接触件按最终成品中应有的位置精确地定位，并在高温熔化玻璃预制品形成玻璃一金属密封时保持金属零件位置不变。

 

    夹具的设计与加工是至关重要的因素，因为在许多使用场合中，以及有许多客户均要求尺寸和位置公差要保持在小于千分之几厘米或更小。而成品所具有的公差情况只可能与夹具一致。